高頻直縫焊管機組焊接的兩種方式：接觸焊和感應焊。

 

　　接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接👼🏾觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極💔與鋼闆直👨‍🦰接接💌觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生産中得到廣泛應用，在生産特别厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊🤑。

 

　　但是接觸焊時有兩個缺點：

 

　　一是銅電極與鋼闆接觸，磨損很快 ;

 

　　二是由于鋼闆表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電👋流穩定性較差，焊縫内外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁☠️管時🏃🏿‍♀️‍➡️一般不采用。

 

　　感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管👩🏽‍🐰‍👩🏿外，多匝^的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較爲困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但👨🏻‍🏭容易造😍成感應♌️圈與管🔞材之間的放電，一般要保持感😍應圈離鋼管表面有 5~8 mm的空隙爲宜。

 

　　采用感應焊時，由于感應圈不與鋼闆接觸，所以不存在磨損，其感應電流較爲穩定，保證了焊接時的✋穩定性，焊接時🔞鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生産如 API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。

 

　　焊管機組調試及日常維護注意事項

 

　　一般來說，焊管機組的制定一定要符合安全操作規😺程，操作員👩🏼‍❤️‍👨🏾在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的健康和安全造😥成影響。

 

　　另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，确保機組能夠正常運行和工作。

 

　　焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成複合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞。